テキスタイルとテックスプロセス2026：革新性と実用化の狭間で

先週フランクフルト・アム・マインで開催された見本市「テキスタイル」および「テックスプロセス」は、テキスタイル業界に秘められた革新性の高さを証明した。100カ国以上から約1700の出展者が集い、高機能テキスタイルとその加工に関する新たなソリューションを発表した。同時に、多くの対話を通じて、優れたアイデアは数多く存在するものの、その課題は主に産業規模での実用化にあることが明らかになった。

112カ国から3万6000人以上の来場者が訪れ、最新の動向について情報を収集し、業界の現状について議論を交わした。地政学的な不確実性、サプライチェーンの混乱、エネルギーおよび原材料価格の高騰、そして増大する規制要件といった顕著な負担も議題に上がった。メッセ・フランクフルトのマネージング・ディレクターであるデトレフ・ブラウン氏は、「不安定な市場の動向は、ビジネスモデルを恒久的に変化させる」と述べる。「このような環境下では、接続性、柔軟性、そしてスピードが成功の鍵となる。テキスタイルとテックスプロセスには、関連する主要なプレーヤーが集結し、アイデアをより迅速に実用化へと導く」。

リサイクルの革新と化石原料への依存低減

2年前の前回開催では、サステイナビリティが多くのイノベーションの中心であったが、今年も引き続き業界の主要な関心事であることが示された。ただし、その主張は以前ほど強くなく、唯一の推進力として扱われることは少なくなった。

その一例として、「Nature Performance」というテーマが挙げられる。このテーマの下、従来の化学繊維に代わる天然由来およびバイオベースの代替素材が紹介された。焦点となったのは、サステイナビリティと高性能を両立させ、同時にCO2排出量を削減し、リサイクル可能な素材である。例えば、縫製糸の専門メーカーであるAmann社は、ポリエステル芯を使用しない初のセルロース製縫製糸を発表した。また、Oceansafe社は、バイオベースおよびリサイクル原料を基にした高性能ポリマーを展示し、これが工業利用向けにスケールアップ可能であることを示した。

米国の繊維・技術プロバイダーであるThe Lycra Companyも、バイオベース繊維の割合を増やすと同時に、リサイクルソリューションの開発に取り組んでいる。「かつてライクラ混の生地はリサイクルできないと考えられていたが、それは間違いだ。技術の問題なのだ」と、The Lycra Companyのブランド＆リテールビジネス担当バイスプレジデント、アルノー・ラフィン氏は語る。今日では、ライクラが混紡された繊維を、ポリアミドとライクラといった構成要素に再び分離することが可能である。この技術をさらに発展させるため、昨年12月にはRadiciGroup（研究部門Radici InNova経由）、ランジェリーメーカーのTriumph、そしてThe Lycra Companyの3社による協業が開始された。その目的は、生産工程で生じる廃棄物をリサイクルし、実環境下でそのプロセスを検証することである。ラフィン氏によれば、これと並行して、消費者から回収された廃棄物（ポストコンシューマー廃棄物）のリサイクルソリューションにも既に取り組んでいるという。

仕上げ加工においても、バイオベースの原料への移行が進んでいる。その一例が、ドイツのテキスタイル化学専門企業Rudolf社である。同社は、体温調節機能を持ち、熱がこもるのを防ぐバイオベースの仕上げ加工技術を開発した。また、ペルフルオロアルキル化合物およびポリフルオロアルキル化合物（PFAS）を含まない撥水加工も、依然として業界の重要なテーマである。今年1月には、グリーンピースがオーストリアでC&Aのジャケットを検査し、複数の「永遠の化学物質」が基準値を超えて検出されたと公表した。Rudolf社のアレクサンダー・ハーネル氏によれば、現在では検査が大幅に増加しているものの、特にPFASに関しては、相互汚染（クロスコンタミネーション）により、今やどこでも検出されるという問題があるという。「もはや、それらを見つけないことの方が難しい」とハーネル氏は語る。数年前から、アパレル業界におけるPFASの全面的な禁止が議論されている。フランス、デンマーク、ノルウェー、そして米国のいくつかの州では、すでに広範な規制が導入されている。Rudolf社は2004年からPFASフリーの仕上げ加工を提供している。

サステイナビリティは続く――ただし新たな前提の下で

サステイナビリティは依然として重要な焦点であるが、その視点には顕著な変化が見られる。数年前まで、欧州グリーンディールは主にテキスタイル産業をより持続可能で気候に優しいものにすることを目指していた。このビジョンは今も存在するが、次第に「欧州における環境への移行と産業競争力をいかに両立させるか」という第二の重要な問いが加わっている。欧州繊維・アパレル連盟（Euratex）のディルク・ヴァンティゲム氏によれば、世界的な危機、サプライチェーンの混乱、地政学的な緊張の高まりを背景に、ブリュッセル（EU本部）の政治的焦点は大幅に拡大したという。グリーンディールは今日、「クリーン産業ディール」へと姿を変え、競争力、供給の安定性、そして戦略的自律性がより重視されるようになった。

「ここ数年、多くの企業が対応に追われてきた」とヴァンティゲム氏は言う。「特に中小企業にとって、新たな規制が多すぎた。今後はそのペースを緩めるべきだ」。EUの高い基準とコンプライアンス要件は維持されるが、将来的には欧州で生産する企業だけでなく、欧州で販売する企業に対してもより一貫して適用されることになる。これにより、特に大規模な国際的ファストファッション企業が規制の対象としてより注目されるようになる。

同時に、EUは規制の執行を強化するため、共同税関当局によるより厳格で一元的な管理を計画している。また、公共調達をより積極的に活用し、欧州企業を支援し、国内産業への投資を促進する方針である。これに加えて、EUは中国や米国などへの既存の依存を減らすため、新たな国際的パートナーシップの構築にも力を入れている。

自動化とAI：大きな期待と厳しい現実

長年にわたり、生産の自動化と高度化はテキスタイル産業において中心的な役割を果たしてきたが、今回の見本市ではそれが特に具体的に示された。例えば、Dürkopp Adler社のようなミシンメーカーは最新の自動ミシンを展示し、機械メーカーはキーホルダーなどの単純な製品を完全に自動で製造できるコンセプトを披露した。また、香港のLaboratory for Artificial Intelligence in Designが開発した人工知能（AI）による生地検査システムは、人間の目よりも高精度かつ迅速に生地表面の欠陥を検出する。

AI、ロボティクス、センサー技術は、次世代の生産を牽引する中心的な要素と見なされているが、その導入にはまだ課題が残る。「ロボットはすでにテキスタイルを理解できるが、業界はまだその段階にない」と、ITAグループのマスード・サタリ・トルキ氏は述べ、ロボットが実行できる個々の作業よりも、プロセス全体のデジタル化と自動化の遅れを指摘した。テキスタイルは多様性に富むため、従来の自動化には限界がある。そのため、センサー技術と動作が密接に連携するクローズドループ制御が必要となる。同時に、断片化されたデータ、統合の欠如、そして高コストがスケールアップの障壁となっている。「あまりにも多くのソリューションが実証実験の段階で止まっている」とトルキ氏は述べ、より多くの実世界での導入を求めた。その目的は労働者を代替することではなく、深刻化する専門人材不足を背景に、彼らを補完することにある。

製品開発もまた、3DシミュレーションやAIを活用することでデジタル化し、効率化を図ることが可能である。「AIは今回の見本市で最も重要なテーマだ」と、3Dソフトウェア専門企業Assyst社のハンス＝ペーター・ヒーマー氏は考える。「欧州の企業はAIへの取り組みを始めたばかりだが、アジアは我々より2年先行している」。そのため、Assyst社はファッションの言語を学習するAIのトレーニングを開始した。これにより、コミュニケーションの問題を解決するだけでなく、ファッション用語を理解するAIが、すべてを技術的なパラメータに変換することなく、コレクションを迅速に分析し、トレンドを構造化し、デザインアイデアを生成できるようになる。これは、プロトタイピングやバリエーション開発といったプロセスを加速させる。

ロボティクスと自動化の分野におけるその他のイノベーションとしては、エアフロー（気流）または局所的な凍結によって生地の層をつかんで積み重ねることができるロボットシステムが挙げられる。Robotextile社の共同経営者であるミヒャエル・ミュラー氏によれば、同社のエアフローソリューションはすでにC&AやVaudeで導入されているという。「ロボットの価格低下、労働力不足、そしてニアショアリングが自動化を推進している」と彼は確信している。

成長市場としてのミリタリー：防護性能と生産地への需要増

テキスタイルおよびテックスプロセスにおける明確なトレンドとして、テキスタイル産業におけるミリタリーおよびセキュリティ分野の重要性の高まりが挙げられる。この分野への投資が現在強化されていることは、多くのブースで感じられた。同時に、従来のワークウェア、アウトドア、そしてミリタリー用途の境界線はますます曖昧になっている。

「ワークウェア、そしてますますミリタリー分野の需要が急増している」と、オーストリアの生地メーカーGetzner Textil社のミヒャエル・ピュンペル氏は語る。同社は防弾ベストや赤外線カモフラージュ用の素材などを開発している。その中で、生産地の重要性も増している。「各国の軍隊は当然ながら安全性を最優先するが、製品がどこで製造されているか、そしてサプライチェーンが信頼できるかどうかがますます重要になっている」。多くの発注者は中国からの調達を避け、欧州のサプライヤーを積極的に探している。

この傾向はサプライヤーにも見られる。ボタンメーカーのPrym社でさえ、今やミリタリーをターゲット顧客層と位置づけ、見本市ではミリタリー調のブース演出を行っていた。

このような背景から、「Made in EU」は新たな意味合いを持つようになった。かつてこの言葉は主にサステイナビリティを象徴していたが、今日では安全性、信頼性、そして戦略的独立性といった側面がますます重視されている。地域内での生産体制に対する需要は相応に高まっており、EUの規制もこれに迅速に対応しようとしている。

この記事はAIツールを使用して日本語に翻訳されました。

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